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“上海中心”的運輸智慧來自于物流管理手段,工廠里把要進場的各種材料打包,用二維碼分發(fā)流程,解決了信息流轉(zhuǎn)問題,一級在倉庫,二級到現(xiàn)場,三級到樓上,通過系統(tǒng)分配很清楚,用一個自主開發(fā)的物流系統(tǒng),可以形象地用餅圖和三維圖管理,所有材料的運輸狀態(tài)、目的地、先后次序一目了然。
高振峰說,這是土建中首次引入物流管理理念,可以比作“超市配送”和“快遞服務(wù)”,根據(jù)各種配件的形狀、重量、特性分別組合裝箱,實現(xiàn)精確投送,工人也像在超市貨架一樣精準取用各種材料。
數(shù)字化:材料損耗降低300倍
作為超級工程的上海中心大廈,施工圖達到1.2萬張,深化設(shè)計圖超過15萬張,堪稱堆積如山,就是保存也需要一大間庫房,更別說調(diào)閱、使用的復(fù)雜,傳統(tǒng)做法很容易出現(xiàn)施工差錯。
“上海中心”副總經(jīng)理葛清介紹,在傳統(tǒng)的圖紙之外,上海中心大廈率先引進國際建筑業(yè)最尖端的“建筑數(shù)字模型BIM”技術(shù),從設(shè)計方案之初就將各種數(shù)據(jù)納入電腦三維數(shù)據(jù)庫,“也就是說,所有設(shè)計圖紙,在統(tǒng)一的平臺上應(yīng)用,十多萬張圖紙一臺手持設(shè)備就能囊括,對于施工的精準和質(zhì)量都有極大提升,材料損耗從原先3%降低到萬分之一?!彼榻B,由于各種工序可在電腦中預(yù)先模擬,極大地避免了誤差和事故,減少了損耗和浪費,確保了質(zhì)量和進度。
“上海中心”總經(jīng)理顧建平說,起源于美國的BIM技術(shù),迅速在全球超大、超高、超難工程中使用,“上海中心大廈在設(shè)計、監(jiān)理、施工、后期維護等全生命周期都使用了BIM技術(shù),也是全球首創(chuàng)?!?/p>
葛清說,BIM的模擬預(yù)拼裝應(yīng)用,大大提高鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的準確率。原先像“上海中心”這樣的巨型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,拼裝工期至少一年以上;而大廈8個桁架層,每個重達7000噸,傳統(tǒng)施工方法正常損失率達到3%,現(xiàn)在降低到萬分之一。
工廠化:像造汽車一樣造高樓
總面積超過57萬平方米,這座“中國制造”的摩天大樓的內(nèi)裝修,同樣充滿了創(chuàng)新智慧,“裝飾施工工業(yè)化”的應(yīng)用,將中國建筑裝飾水平,提升到新的高度。
“通過一年多準備、半年多模擬,我們自主研發(fā)了全新工業(yè)化裝飾技術(shù),實際上是在像造汽車一樣造大樓,工廠制造的裝飾構(gòu)件運到現(xiàn)場拼裝,先進的工業(yè)化理念提升了精準度、提高了效率,更降低了成本和損耗,”“上海中心”裝飾總監(jiān)鳳仁康介紹,把施工現(xiàn)場變?yōu)椤把b配車間”,“上海中心”內(nèi)部空間裝飾工業(yè)化率達到85%。
裝飾工業(yè)化,解決了超大型裝飾工程難以集中足夠高技術(shù)工人的難題,保證了質(zhì)量的標準化,大幅提升了施工生產(chǎn)效率。例如“上海中心”二、三區(qū)的室內(nèi)裝飾施工現(xiàn)場,總共有25層樓,7.5萬平方米,但總用工數(shù)從常規(guī)施工所需的89250工日,降低為工廠化施工的66820工日,降低了近25%的現(xiàn)場施工人力。
“同樣的超高樓裝飾工程,平均每平方米都超過1.2個工日,但上海中心運用了工業(yè)化技術(shù),還不到0.9個,12層樓同時施工,工人不到100個,效率大幅提高。”鳳仁康說。