記者從黃河上游水電開發(fā)有限責任公司新能源分公司了解到，該企業(yè)利用國內首套完整的冷氫化技術已實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅循環(huán)回收利用，不僅消除環(huán)境污染，還降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量，同時也打破了國外對這一先進工藝的壟斷。

新技術成果來源于企業(yè)承擔完成的“多晶硅生產(chǎn)四氯化硅循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化技術研究”項目。黃河上游水電開發(fā)有限責任公司新能源分公司副總經(jīng)理劉剛介紹，技術攻關中，企業(yè)對引進的氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及流化床反應器進行優(yōu)化改造，實現(xiàn)了系統(tǒng)高效、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，解決了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)品四氯化硅大規(guī)模無害化處理的技術難題。

“通過循環(huán)利用，副產(chǎn)物四氯化硅可轉化為生產(chǎn)多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉化率大于26%，實現(xiàn)了‘變廢為寶’。另一方面，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，生產(chǎn)多晶硅每噸節(jié)約成本約3.4萬元?！眲傉f。

據(jù)了解，一直以來，生產(chǎn)多晶硅的新工藝新技術被國外企業(yè)所壟斷。黃河水電新能源分公司在引進、消化和吸收國外先進工藝的基礎上進行自主研發(fā)和創(chuàng)新，并向國家專利局申請專利，設計完成了新型的三氯氫硅純度評價裝置，通過多晶硅產(chǎn)品生產(chǎn)的過程控制，有效提高電子級多晶硅產(chǎn)量，進一步填補了國家技術空白。

目前，黃河水電新能源分公司已成功運用相關技術生產(chǎn)高純多晶硅2000噸，每年節(jié)約生產(chǎn)成本8500萬元。