河南濟源工業(yè)能耗占全社會能耗總量的95%左右，抓住了工業(yè)能耗就抓住了節(jié)能降耗的“牛鼻子”。近年來,河南省濟源市積極應對節(jié)能降耗目標完成壓力較大的挑戰(zhàn)和機遇，按照科學發(fā)展觀的要求，立足工業(yè)轉(zhuǎn)型,加快科技創(chuàng)新，狠抓結(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)能降耗取得顯著成績。
淘汰落后產(chǎn)能，促進產(chǎn)業(yè)升級
“十一五”期間，按照國家淘汰落后產(chǎn)能的要求，濟源市關(guān)停了16條水泥機立窯生產(chǎn)線、30多家粘土磚廠、河南濟鋼2座120立方米煉鐵小高爐、豫源化電的92MW小火電機組、濟源市恒利肥業(yè)有限公司的合成氨生產(chǎn)線等一大批規(guī)模小、能耗高、技術(shù)落后的企業(yè)和生產(chǎn)工藝。抓住國家強化重金屬污染防治機遇，出臺了《關(guān)于對電解鉛企業(yè)進行深化治理的意見》，鼓勵豫光、金利、萬洋等大型有色冶煉企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級，并對全市32家小型鉛冶煉企業(yè)進行深度治理。豫光金鉛集團2002年在全國率先淘汰燒結(jié)鍋生產(chǎn)線，2009年在國內(nèi)首家淘汰燒結(jié)機生產(chǎn)線，2010年自主研發(fā)出國際領(lǐng)先一步的煉鉛法新工藝，實現(xiàn)二氧化硫零排放，節(jié)能降耗60%的新記錄。在它的帶動下，金利、萬洋等鉛冶煉企業(yè)拆除了目前在國內(nèi)煉鉛行業(yè)還普遍使用的燒結(jié)機生產(chǎn)線，進行節(jié)能減排綜合技改，富氧底吹、熔池熔煉、直接煉鉛環(huán)保治理工程等先進生產(chǎn)工藝接連上馬，即節(jié)約了能源，又擴大了規(guī)模，實現(xiàn)了節(jié)能與增效的雙贏。32家小型鉛冶煉企業(yè)除2家整改到位正在試生產(chǎn)外，其余30家全部處于停產(chǎn)整改狀態(tài)。
實施“621節(jié)能攻堅計劃”抓好重點耗能行業(yè)和企業(yè)節(jié)能降耗
即在電力、煤炭、有色、建材、化工、鋼鐵等6大行業(yè)，加快實施燃煤工業(yè)鍋爐改造、余熱余壓利用等重點節(jié)能工程，總投資25億元，實施20個重點節(jié)能項目，實現(xiàn)節(jié)能量10萬噸標煤。在此計劃帶動下，河南濟鋼通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,節(jié)約了大量的能源消耗。豫光金鉛集團鉛陽極泥全濕法回收新工藝、富氧底吹氧化鼓風爐還原煉鉛新工藝、液態(tài)高鉛渣直接還原工藝技術(shù)的開發(fā)和推廣得到了高度評價，該企業(yè)的鉛冶煉能耗在全國處于領(lǐng)先水平?；鹆Πl(fā)電企業(yè)中，華能沁北的4*600MW國產(chǎn)超臨界燃煤機組的煤耗目前處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，國電豫源的2*150MW機組積極探索節(jié)能方法，本年推行煤矸石摻燒，著力調(diào)整摻燒比例，優(yōu)化摻燒模式，機組運行狀況達到了建廠以來最佳狀態(tài)，最多單機連續(xù)安全運行天數(shù)持續(xù)達到100天，發(fā)電煤耗大幅下降。在化工企業(yè)中，恒通化工通過淘汰舊工藝、新建先進生產(chǎn)線、加強生產(chǎn)管理等方法取得了節(jié)能的顯著成效，單位燒堿生產(chǎn)綜合能耗同比下降5.19%。
